青岛啤酒借助人工智能技术实现全流程数据畅通搭建与时间赛跑的极速保鲜链

2026-02-16 21:30:30　　点击量：

　　厂无菌灌装车间里，生产线飞速运转，新鲜下线的青啤原浆搭乘飞机、高铁运往全国各地。这款保质期只有7天的产品，在全国30多个城市下单半小时即可尝鲜。依托“智能大脑”，分析为决策中枢，搭建一条与时间赛跑的极速保鲜链，实现一瓶啤酒从订单、采购到生产、物流的全流程数据畅通。

　　考虑到啤酒发酵周期，基于工业大模型的产线预测系统结合历史数据、天气情况、体育赛事情况、区域消费特点等综合评估，在订单下达30天前生成预测结果，并在各地匹配合适的原料供应商、生产工厂等，共享信息，分配任务。

　　在生产端，依托物联网、、等技术建成的原料管理、包装产线管理等七大智能管理系统，带来与传统啤酒酿造不同的响应模式。在原料准备环节，智能排产系统设计安排生产计划，自动与物料配送系统交互，“告知”物料配送系统所需原料的种类、数量以及上料时间等；在生产环节，智能大脑“指挥”生产线余种不同品类产品小批量混线生产。传感器实时监控温度、压力值等上千个工艺质量参数，结合模型不断优化酿造工艺，确保产品最佳口感；在检验环节，由7台高速照相机组成的“AI眼”对产品进行全方位检查，并自动与千万级数据库标准照片进行比对。

　　“借力数智赋能，我们解决了啤酒行业多品种切换生产的技术难题，品种转换时间降低70%，订单交付时间缩短50%，生产效率提升60%，厂区碳排放密度3年间降低了40%。”青岛啤酒厂工程部业务经理宋森告诉记者。

　　生产线上抢来的“鲜”，需要仓储、物流共同发力，才能快速触达消费者。走进青岛啤酒厂北区高达34米的智能立体仓库，机器人、机械臂正有序调配货物，地面上无人驾驶叉车忙碌穿梭。依托智能化仓储系统，日均20余万箱出入库货物轻松定位。产品出库还能自动绑定订单、运送车辆，实现快速调配。